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機軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏
當一個軸套多次使用后，在動環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：
1.由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。
2.揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。
安裝和使用密封圈時有一些需要注意的事項，更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽，為防止損壞導致漏油,必須按規(guī)程操作。
密封圈含有較多的添加物,容易老化變質(zhì),失去密封功效。通常,存放密封圈時間不應(yīng)超過l.5 年。保存密封圄時,既要避免陽光照射,又要防止受潮或受熱,也不能接觸酸、堿物質(zhì),不允許用繩子或鐵絲等將其串起來掛著保存。
高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應(yīng)采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)。
2.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發(fā))。
3.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。
機械密封的清掃與檢査
1.機械密封的工作原理要求機械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
2.檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
3.檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。
5.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。
7.具有泵送機構(gòu)的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
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